Каждый год на участке скапливается мусор, который приходится вывозить или сжигать. Но есть способ утилизировать ветки, ботву и траву с пользой. С помощью садового измельчителя растительные отходы можно переработать в ценную массу, которую потом пустить на удобрение или заполнение компостной ямы.
Чтобы не запутаться в многообразии моделей, стоимость которых различается в разы, а технические характеристики заставляют задуматься даже опытного садовода, мы составили рейтинг садовых измельчителей с лучшими отзывами. А еще сделали подборку полезных советов, которые помогут определиться с оптимальной моделью для вашего участка.
Что за аппарат, сфера назначения
Как только землю согревают первые лучи весеннего солнышка, огородники выходят на бой с лишней растительностью на своем участке, мешающей развитию полезных культур.
Но прополка, прореживание, уборка сухой листвы и травы заканчивается захламлением участка мусором, который не только портит внешний вид ландшафтного дизайна, но и способен вызывать многочисленные заболевания растений.
Что же делать в такой ситуации? Оставлять мусор недопустимо, а сжигать – рискованное дело по причине введений запрета поджога травы в городской черте согласно новому российскому законодательству.
Вывозить мусор за свой счет нерентабельно, да и жаль терять сырье для столь ценного компоста. И здесь становится просто незаменимым такой агрегат, как измельчитель, который одновременно решит все проблемные вопросы.
Садовый измельчитель травы – это новое слово в сельскохозяйственной технике, позволяющей заметно облегчить работу на земельном участке и забыть о головной боли по поводу избавления от ненужной травы. Представляющий собой емкость с рядом лезвий и мощным мотором, данный агрегат способен измельчить любую травы в считанные секунды.
Сорняки, колючки, сухостой, листва и прочий мусор перерабатываются в мелкий компост, который уже не занимает много места, а складируется для дальнейшего его использования в качестве удобрения грядок.
В случае, если у вас нет необходимости удобрения участка, не составит труда упаковать излишки компоста в пакеты и вывезти со своей территории, что было просто невозможным с теми кучами растительного хлама, которыми были сорняки до переработки.
Если под переработку попадают щепы, то они нередко используются и в качестве топлива. Древесная щепа, переработанная посредством измельчителя, формируется в пеллеты и становится прекрасным видом печного топлива, заменяющим дрова и уголь. При желании формировать пеллеты можно и в домашних условиях.
Таким образом, плюсов от покупки шредера множество, именно поэтому он завоевал мировую популярность и становится все более востребованным в нашей стране, не только в крупных фермерских хозяйствах, но и в частных землевладениях.
Советы по изготовлению траворезки
В журнале «Конструктор» очень часто публикуют советы по изготовлению различных видов траворезок, корморезок и соломорезок. Вместе с советами публикуются и чертежи, а также схемы сборки различных деталей и компонентов.
Большинство траворезок работают по принципу кухонного комбайна: трава измельчается в контейнере с режущими ножами. Этим объясняется простота и легкость устройства.
Но чтобы траворезка своими руками изготовленная из любых материалов была более функциональной, можно сделать следующее:
- Заточить только одну сторону ножей, если планируется измельчать ветки растений,
- Если планируется использовать траворезку как дробилку для корма, ножи нужно заточить с двух сторон,
- Для измельчения только травы использовать только ромбовидные ножи,
- Заменить обычные крепления металлическими каркасами — это увеличит прочность аппарата,
- С внешней стороны обшить траворезку листом металла. Это не только снизит риск получения травмы, но и убережет аппарат от попадания внутрь пыли.
Устройство
На настоящий момент существует широкая вариация выбора моделей шредеров, но несмотря на это, принцип устройства у них схож, разница заключается лишь в размерах устройства и опциональных возможностях.
Стандартный шредер имеет следующую структуру:
- Металлический корпус. Важным условием шредера является его надежность и долговечность, а потому для его изготовления используются сверхпрочные металлы. Также могут применяться полимеры для производства корпуса агрегата. Нередко корпус крепится на раме, оснащенной колесным ходом. Это делается для того, чтобы устройство было проще перемещать по территории земельного участка.
- Сердцем шредера является его мотор. Это может быть двигатель внутреннего сгорания, либо электромотор.
- Процесс измельчения осуществляется посредством режущего механизма, работающего от привода.
- Для того, чтобы загрузка травы и листвы была простым делом в агрегате предусмотрена погрузочная чаша или как ее еще называют, бункер для загрузки. Как правило, чаша имеет форму воронки, что позволяет заметно облегчить работу по загрузке растительного мусора в шредер.
- Также в устройстве имеется приемный бункер, куда поступает переработанная растительная смесь. Можно прикрепить мешок к приемному бункеру, чтобы после не тратить время на компоновку смеси, а можно непосредственно выбрасывать смесь во время переработки в нужных вам участках вашего сада. Есть модели, предусматривающие настройку направления и высоты разбрасывания измельченной смеси, что также является очень удобным и экономит время на садовые работы.
Самодельные траворезки
Сделать измельчитель травы своими руками не так сложно. Самоделки ничем не уступают магазинным аналогом, а плюсом будет то, что самодельное устройство получится более экономичным и удобным в обслуживании.
Сечкарня
Самый простой вариант самодельного измельчителя — сечка, которая может в небольшом объеме измельчить траву и ветки. Режущая часть представляет собой пластину из прочной стали, выполненную в форме треугольника с заостренной нижней кромкой. Стальную пластину насаживают на длинную деревянную ручку. Инструмент готов к использованию. Рекомендуется рубить траву на твердой и металлической поверхности, иначе кромка сечки быстро затупится.
Сечкарню для свежескошенной травы можно сделать и из углошлифовальной или стиральной машины, дрели и многих других подручных инструментов.
Траворезка из дрели
Устройство для измельчения травы можно сделать и из обычной дрели, работающей в двух режимах. Помимо дрели, нужны ножи и вал, подшипники, емкость для травы и табуретка. Для начала в табуретке нужно просверлить отверстие, диаметром 1,2 сантиметра. Снизу под отверстием крепят остов с подшипником. В дне ведра также делают отверстие, после чего саморезами крепят его к табуретке. На подшипник ставят вал с ножом или режущим диском. Снизу устанавливают дрель так, чтобы патрон соединялся с хвостиком вала. Траву закладывают в ведро и включают дрель.
Траворезка из болгарки
Болгарка — незаменимый инструмент, имеющийся в каждом подсобном хозяйстве, из которого легко сделать ручную траворезку. Помимо болгарки, необходимы:
- Болты, гайки и металлические скобы,
- Мотор,
- Вал,
- Режущие ножи или диски,
- Сетка,
- Емкость для уже порезанной травы,
- Рама,
- Шкивы,
- Отвертка и молоток.
Чтобы сделать траворезку, нужно двигатель с валом и коробом закрепить на раме. Самодельная траворезка из болгарки будет использовать двигатель от самой пилы, который передаст напряжение на вал. На вращающийся вал крепятся ножи или диски. Можно использовать ножи от блендера. На раму также крепится короб, в котором происходит измельчение. Он может быть металлическим или деревянным, а под него устанавливается еще один, для уже порубленной травы. Дно короба изготавливают из сетки, через которую и будет просеиваться измельченная трава.
Траворезка из стиральной машины
Из стиральной машины можно сделать универсальный аппарат, который может использоваться и как зернодробилка, и как траворезка. Перед тем как сделать прибор, нужно изготовить два острых ножа. Размер их должен быть меньше диаметра барабана машинки. При помощи болтов под крышку машинки монтируется второй двигатель. Один из ножей монтируют над двигателем стиральной машины, а второй — на дополнительном двигателе. Важный момент — ножи должны вращаться в разные стороны. Для засыпки материала в крышке делают отверстие с воронкой. Со стиральной машинки снимают сливной шланг, увеличивают отверстие, и подставляют под него короб. Через это отверстие будет высыпаться уже измельченная трава.
Стандартных чертежей для такой траворезки нет, поскольку у стиральных машин много разновидностей и особенностей.
Второй вариант траворезки подразумевает использование только корпуса стиральной машинки. Внизу корпуса просверливают отверстие, под которое ставят контейнеры для нарезанной травы. Двигатель крепят внутри корпуса специальными фиксаторами. К двигателю болтами крепится втулка с ножами — аппарат готов к использованию.
Траворезка из пылесоса
Можно сделать траворезку и из пылесоса «Тайфун». Он удобен тем, что позволяет подавать сырье через верхнее отверстие, а через нижнее будет высыпаться уже порезанная трава. Если нет корпуса от пылесоса, то можно использовать отрез трубы и двигатель, мощностью около 180 Вт, а также втулку, ножи и профиль. Чтобы установить вал, на втулке высверливают два отверстия. К корпусу крепят двигатель, на который ставят вал с установленными на нем ножами. Желательно, чтобы ножи была заточены с обеих сторон.
Виды двигателей, плюсы и минусы
Шредеры идут в комплекте, либо с мотором внутреннего сгорания, либо с электрическим двигателем. И тот, и другой вариант имеет свои нюансы работы, достоинства и недостатки. Давайте разберемся с этим вопросом.
Электромотор
Чаще используется для негабаритных агрегатов домашнего использования, чья мощность не превышает 2.6 кВт. Для дачи или компактного сада не превышающего по площади 6-7 соток — это вполне приемлемый вариант, который справится с возложенной на него задачей по устранению растительных отходов.
Неоспоримыми плюсами таких устройств является их легкость: не составит труда переместить агрегат по участку и запитать его от электросети. Кроме того, электрические устройства просты в эксплуатации и не требуют специальных навыков. Сведено к минимуму и техобслуживание. Но в условиях больших фермерских или тепличных хозяйств, шредер с электрическим приводом уже окажется недееспособным.
Кроме того, есть зависимость устройства от электросети, что становится несколько проблематичным при работе на больших участках – понадобится удлинитель, а это будет ограничивать пользователя в свободе действий. Наряду с этим в работе с электрическим шредером имеются погодные ограничения из-за опасности поражения электрическим током: в дождь и при высокой влажности эксплуатировать агрегат нельзя.
Измельчитель с бензиновым типом двигателя
Это наиболее рациональный выбор для «полевых» условий, когда нет возможности запитаться от электросети, да и объем работы значительно превышает стандартных шести соток среднестатистической дачи.
Устройства, оснащенные бензиновым силовым агрегатом, привлекают внимание своей автономностью и неприхотливостью.
Чаще всего, на устройство такого типа устанавливается двухтактный мотор, который отличается своей надежностью, долговечностью и повышенной мощностью.
Так что переработать тонны травы с поля уже будет не пределом фантастики, а вполне реальной задачей, которая будет под силу вашему шредеру.
Но к минусам можно отнести тот факт, что при работе с бензиновым шредером, необходимо иметь базовые навыки его эксплуатации. Кроме того, придется регулярно проверять состояние воздушного и бензинового фильтров, свечей и проводить технические работы. Хотя, при желании, всему этому можно научиться достаточно быстро.
Шредеры с дизельным двигателем
Как правило, дизельные моторы идут в комплекте с техникой профессионального уровня. Преимуществом такого типа агрегата является высокая мощность работы: измельчитель способен работать без сбоев и отключений долгие часы.
Кроме того, положительным моментом является умение дизельных агрегатов работать на малых оборотах.
Но, как и любой агрегат, дизельный вариант имеет и свои отрицательные стороны: во-первых, это более высокая цена по сравнению с двумя вышеперечисленными вариантами. Во-вторых, дизельные модели габаритны, а потому крайне редко используются в домашних хозяйствах.
Транспортировать дизельную модель самостоятельно крайне сложно, поэтому это – отличный вариант для крупных фермерских хозяйств, но никак не для частного использования.
В случае, если вы все же желаете приобрести именно дизельную модель из-за ее высоких эксплуатационных характеристик, можно обратить свое внимание на комплектацию ее передвижной установкой, оборудованной трехфазным электрическим двигателем большой мощности. В таком случае, будет возможным передвижение агрегата по участку, а значит, его использование станет более рациональным в условиях частного землевладения.
Измельчитель травы своими руками
Честно говоря, не ожидал, что выложенный в комментариях снимок вызовет столько откликов. Но, поскольку мысль опубликовать процесс изготовления траворезки зрела давно, решил это сделать.
Начну с того, что на желание изготовить такой агрегат вдохновила публикация нашей Веры Тукаевой, за что ей отдельное спасибо. Поразмыслив, сделал ревизию имеющихся материалов, получилось, что покупать практически ничего и не нужно. Побродил по интернет-ресурсам, в основном на Форумхаусе, присмотрел пару интересных самодельных конструкций, подумал, решил взяться.
Из материалов использовал:
Материалы
- Уголок металлический 25х25 мм, б/у
- Лист стальной толщиной 4 мм, б/у
- Полоса стальная 40х4 мм, б/у
- Бак от старой стиральной машины, материал корпуса — дюралюминий толщиной 2 мм
- Электродвигатель 1,2-1,6 квт (точный номинал не знаю, бирка затёрта), 2750 об/мин., ранее использовал его на отрезном станке.
- Конденсаторы для пуска разной ёмкости, с рабочим напряжением 400 в
Ads by
Инструменты
- Инвертор сварочный, 160 а
- УШМ (болгарка), задействовал сразу две, одна для резки металла, другая для зачистки (чтобы в процессе работы не возиться с заменой дисков)
- Диски отрезные, обдирочные, лепестковые, диаметром 125 мм
- Электродрель
Изготовление
Сначала выкроил из уголка основу для рамы, металл зачистил от старой краски и ржавчины, сварил основание.
Вырезал заготовку из стального листа, зачистил, перешёл к заготовке из полосы держателя корпуса траворезки.
Стальную полосу сначала зачистил, согнул черновую заготовку в форме кольца, по диаметру близкому к диаметру бака. Затем поставил бак на лист-основание, очертил мелом диаметр и начал прихватывать полосу электросваркой, постепенно подгибая под требуемый диаметр. Затем проварил всё по периметру.
Заготовка -основание
Из обрезков уголка 60х60 мм согнул Г-образные кронштейны для крепления электродвигателя, приварил их с обратной стороны основания.
Кронштейны
Закрепил на кронштейнах электродвигатель привода.
Электродвигатель
Приварил основание к раме.
В передней части листа-основания сделал надрез глубиной 1,5 мм, загнул часть листа вниз для выхода растительных остатков. Знатоков сварки сразу прошу воздержаться от критики качества сварных швов: они у меня никогда не получались красивыми, поскольку варю только по мере необходимости.
Поскольку двигатель у меня трёхфазный, а электроснабжение участка однофазное, 220 в, пришлось собирать блок рабочих конденсаторов (взял в руки паяльник, вспомнил пионерские навыки). Конденсаторы набрались разнотипные, критерием отбора являлось рабочее напряжение не ниже 400 в. В общей сложности получилась суммарная ёмкость 70 мКф.
Блок рабочих конденсаторов Поместил всё в старую коробку от магнитных пускателей. На перспективу, когда решится вопрос с переходом электроснабжения на 380 в (а он решается), надобность в конденсаторах отпадёт. Как вариант, использовать старый электродвигатель от электропилы Ребир, у него мощность 2,2 квт, 220 в.
Из листа дюралюминия толщиной 2 мм сделал боковую крышку для крепления блока, а также кронштейн для пускового выключателя.
Боковые стенки Закрепил электродвигатель, кнопку, пришлось приобрести выключатель кнопочный трёхфазный типа ВКН, опробовал на холостом ходу, занялся изготовлением режуще-измельчительной части.
Заготовки ножей вырезал из старой двуручной пилы (кто помнит — Дружба 2), отверстия для крепления на валу диаметром 30 мм пришлось вырезать электросваркой по шаблону из текстолита. Доводил до требуемого диаметра вот такой оснасткой с помощью электродрели.
Заготовки для ножей
Насадка на вал для крепления ножей уже была, поскольку двигатель раньше применялся в качестве основы для заточного и отрезного станка.
Первоначально планировал использовать вот такой вариант режущей системы, но в процессе испытаний отказался от диска (старый, от дисковой пилы).
Режущая часть Покрасил раму и основание молотковой серой эмалью. Основой для корпуса послужил бак от советской стиральной машины, корпус дюралевый толщиной 2 мм. Отрезал дно, корпус зачистил, покрасил жёлтой эмалью. Почему именно ею, просто краска, в своё время «прихватизированная»с РЖД, применялась для покраски путевых машин, показала атмосферостойкость и хорошую укрывистость.
Отверстие, откуда будут сыпаться измельчённые остатки, закрыл козырьком, вырезанным из дюраля толщиной 1 мм, покрашенным той же эмалью.
Вид в сборе
На этом фото ещё не смонтирована кнопка включения, для пробы использовал блок автоматов на 16 А.
Поскольку изготавливалось всё поздней осенью (кстати, у меня самое плодотворное время для всякого рода изобретательства, огород убран, а зима ещё не наступила, можно по 2-3 часа в день поработать на улице), травы уже не было, пришлось измельчать старые банные берёзовые веники.
Честно скажу, результат порадовал. Правда, пришлось внести коррективы в конструкцию бака, внутри ставить вертикальную перегородку, чтобы свести к минимуму, по возможности, завихрения внутри.
Испытания провёл, агрегат законсервировал.
Как всегда, за процессом наблюдала моя любимица и помощница — Маргошка (Марго).
Будет возможность снять и загрузить видео работы траворезки, сделаю непременно. Практика этого сезона показала, что нужно внести некоторые (несущественные) изменения в конструкцию режущей части. На неделе сделаю, впереди много работы по утилизации цветников.
Немного переделал режущую часть, переточил ножи. Как смог, снял видео работы, оператора не нашлось, одной рукой загружал, второй снимал…
Мульча на выходе довольно мелкая.
Переработал листву от лилейников
Честно признаюсь, изготовить было легче, чем написать статью.
Выбираем правильно
Самое главное, на что нужно обратить внимание при покупке агрегата, это на питание и мощность. Определитесь, нужен ли вам более простой в эксплуатации, но зависимый от сети, электрический измельчитель или более тяжелый, но работающий в «полевых условиях», бензиновый шредер.
Также изучите измельчительную систему устройства. Она бывает фрезерной или дисковой. Первый вариант стоит дороже, но имеет более широкую сферу применения и отличается высокой надежностью, долговечностью. Второй – дешевле, но не способен справиться с большим объемом работ, а, если в него попадут ветки, то аппарат не справится с ними и даже может выйти из строя.
На что еще стоит обратить внимание
Выбирая измельчитель, стоит уделить внимание следующим моментам:
- Насколько удобен приемный бункер. В разных моделях предлагается своя конструкция приемника: она может быть расположена под углом или вертикально. Модели премиум класса позволяют регулировать положение приемника. Выбирайте тот вариант, который будет наиболее удобен вам для работы.
- В комплект должен входить толкатель, который позволяет в значительной степени облегчить работу по загрузке растительного мусора.
Отсутствие толкателя в модели может привести к серьезным травмам, потому что проталкивать траву в шредер самостоятельно опасно.
- Если вы ищите агрегат, который максимально облегчит вашу работу, то обратите внимание на модели, которые оснащены направляющими ребрами. При этом, некоторые модели имеют приемник крестообразной или щелевидной формы – такие технические фишки улучшают работу агрегата и позволяют проще загрузить большие объемы травы, а также разлапистые ветки.
- Варианты среднего и премиум класса, как правило, оснащены функцией дифференциацией сырья на выходе. Это становится очень удобным, если, например, одна фракция сырья вам нужна для компоста, а другая для формирования пеллетов для печного отопления.
- В качестве полезных дополнений можно рассматривать съемные мешки и полупрозрачный бункер для отработанной травы.
Кроме того, многие современные измельчители оборудованы механической системой автоподачи отходного сырья в бункер. В таком случае, работа выполняется предельно просто, достаточно лишь опустить растительный мусор в воронку, все остальное устройство сделает за вас.
Полезной функцией также является возможность регулировать скорость вращения ножей (или лески), это становится особенно важным, когда нужно настроить вид перерабатываемого сырья.
Вопрос-ответ
Какой шредер лучше, электрический или бензиновый?
Все зависит от того, как вы собираетесь его использовать. Если для дачных работ, на небольшом участке, площадью не более шести-семи соток, то лучше будет выбрать электрический. Если агрегат нужен для фермерского хозяйства или больших площадей земельного участка, то бензиновый будет удобнее.
Можно ли перерабатывать в шредере для травы ветки?
Нельзя. Нужно эксплуатировать измельчитель, исходя из их его технических возможностей.
Используют ли измельчитель для травы для переработки зерна?
Да, многие модели предусматривают измельчение помимо травы, сено, сухостой и зерно. Но это нужно уточнить в технических характеристиках интересующего вас агрегата.
Чем отличается фрезерный и дисковый шредеры?
Фрезерный способен справиться с большим объемом работ и может перемолоть ветки. Дисковый предназначен исключительно для травы и только в том объеме, что указан в технических характеристиках.
Можно ли настраивать фракции перерабатываемой смеси в шредере?
Да, многие современные модели предусматривают настройку фракций, что очень удобно, если вам нужно отсортировать перемолотую траву или зерно для разных сфер назначения.
Как выбрать садовый измельчитель
Конструкция шредеров для сада проста. В пластиковый или металлический корпус заключен режущий механизм. Верхняя часть корпуса выполняет функцию приемного бункера, нижняя — разгрузочная, откуда выходит переработанная масса. Для ее сбора может быть предусмотрен приемный короб. Для устойчивости агрегат оснащают металлической рамой, а для простоты перемещения — колесами.
Режущий механизм бывает трех типов:
- ножевой;
- винтовой;
- фрезерный.
Считается, что фрезерный садовый измельчитель лучше справляется с задачами по сравнению с моделями других типов. На самом деле фрезерный механизм, как правило, встречается только в высокомощных, профессиональных моделях, тогда как бытовые и полупрофессиональные обычно оснащают ножами или винтовым механизмом, по устройству схожим с мясорубкой. Если же фрезы предусмотрены в конструкции бытовой модели, она будет стоить на порядок дороже ножевой.
Совет. Считать одни шредеры лучше, а другие хуже, ориентируясь только на тип ножевого механизма, ошибочно. Главное — выбрать модель той мощности, которая отвечает вашим требованиям. А с этим поможет определиться следующая классификация.
Бытовой
Он будет компактным и относительно легким. Благодаря раме на колесах его удобно перемещать по участку. Режущий механизм, как правило, ножевой, и это неплохо: затачивать ножи по мере затупления можно самостоятельно, тогда как фрезы придется только менять.
Бытовые модели предназначены для измельчения тонких веток и толстой ботвы — например, стеблей подсолнечника или кукурузы. А вот с травой они справляются не слишком уверенно: если загружать в бункер только траву, она будет наматываться на ножи, а земля с корней — тупить их.
Факт. Добавлять траву в мусорную массу стоит лишь в небольших количествах, понимая, что она вряд ли будет качественно измельчена. Для этой цели лучше использовать газонокосилку или триммер. Последний, оснащенный ножом и леской, мгновенно перерубает кучу травы в пыль.
Полупрофессиональный
Выбирать эту модель стоит для измельчения древесных отходов. Мощность полупрофессиональных агрегатов выше, чем бытовых, а потому они теоретически отлично справляются с ветками диаметром до 40 мм. Почему теоретически? Потому что производитель, указывая в технических характеристиках этот параметр, ориентируется на древесину только мягких сортов — например, осину, черемуху, липу.
Если же измельчать ветки любых деревьев без учета мягкости, стоит уменьшать допустимый диаметр минимум на 10 мм. Делая такую поправку, удастся продлить жизнь агрегату на несколько лет.
Факт. В некоторых моделях приемный бункер оснащен насадкой с отверстием, через которое нужно подавать ветки. Это не только дань безопасности пользователя, но и возможность контролировать диаметр растительного сырья и не допускать избыточной нагрузки на режущий механизм.
Профессиональный
Такие модели не покупают ни для дачи, ни для сада. Они предназначены для садовых хозяйств и фирм, занимающихся озеленением и обслуживанием парковых территорий. Профессиональные измельчители очень мощные. Большинство из них легко справляются не только с ветками диаметром до 60 мм и старыми сучьями, но также способны переработать в пыль пеньки, разбитые на четыре-шесть частей.
Но у них есть два недостатка. Во-первых — они дорогие: вряд ли у обычного садовода возникнет желание потратить на измельчитель растительных отходов сумму в 70-120 тыс. рублей. А во-вторых — громоздкие, агрегат весом 80-100 кг, ревущий как зверь, не слишком гармонично будет смотреться на садовом участке.
